Herstellungsprozess von Plattenwärmetauscher und Dichtung
Der Plattenwärmetauscher hat die Vorteile einer hohen Wärmeaustauscheffizienz, einer geringen Stellfläche, einer einfachen Herstellung und einer einfachen Wartung. Er eignet sich für Fernwärme im HLK-Bereich, Warmwasser, Eisspeicherung, konstante Temperatur in Schwimmbädern usw.; Säure-Base-Salzlösung im petrochemischen Bereich Kühlung, Prozessmedium-Heiz-/Kühlsysteme usw. sowie elektrische Energie, Stahl, Metallurgie, Lebensmittel, Papierherstellung, Schiffbau, Medizin, Textilien, Automobile und andere Bereiche, solange Es besteht ein Bedarf an Wärmeaustausch, es gibt Marktanwendungen für Plattenwärmetauscher. Als Teil der Herstellung von Dichtungen für Plattenwärmetauscher folgt unser Team in jeder Phase einem präzisen und strengen Prozess;
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1. RohstoffversorgungAlle unsere Komponenten und Elastomere werden im eigenen Haus hergestellt, um Produkte von höchster Qualität zu gewährleisten.
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2. Werkzeugbau Stellen Sie Ihre eigenen Formen intern am Produktionsstandort her, mit Flexibilität und Reaktionsfähigkeit.
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3. Dichtungsherstellung (Umformen) Nach dem ersten Extrusionsschritt wird der Gummi in Pressen (insgesamt 17, die Modelle vom kleinsten bis zum größten aufnehmen können) vulkanisiert.
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4. Qualitätskontrolle Alle Siegel werden manuell entfernt und visuell geprüft, dann in einem Labor analysiert, um die Einhaltung zu überprüfen.